单体液压支柱结构复杂,加工精度高,价格昂贵,如使用不当,极易损坏支柱,且修复困难。因此,在使用操作过程中,必须注意下述事项:
(1)在搬运单体液压支柱过程中,必须把活柱降到最低位置,并做到轻装、轻卸,以防机械性损伤。
(2)严禁用金属物体、锤、镐及矸石等敲击液压支柱的各部分,尤其是支柱活柱表面镀层,以防镀层脱落,损坏支柱性能。
(3)不得用单体液压支柱代替移溜千斤顶;在顶溜时,不得以单体液压支柱的中部(即手把体附近)作为移溜千斤顶的交点,以防损坏支柱。
(4)单体液压支柱卸载时,只能使用专用的卸载工具操作,严禁使用镐尖转动阀体。
(5)必须选用支护高度与工作面采高相符合的单体液压支柱进行支护,活柱的最小卸载高度应小于50mm。崩坏支柱活柱表面镀层的保护措施。
(6)工作面处理“死柱”严禁炮崩,严禁用绞车或其他机械办法强行硬拉;处理“死柱”时,必须先打一根临时支柱,然后采取局部卧底、挑顶等方法回撤“死柱”。
(7)支设支柱时,要保证支柱处于轴向受力状态,即支柱垂直于顶底板。
(8)支柱支设前,要用注液枪把单体支柱的单向阀和注液嘴清洗干净再进行注液升柱,以防煤粉等污染物进入柱腔,影响支柱工作性能。
(9)在非炮采单体液压支柱工作面放炮,必须采取防止放炮崩坏支柱活柱表面镀层的保护措施。
(10)在使用炮采单体液压支柱的工作面,当用放炮处理断层、顶压及底臌等岩石时,也必须采取遮挡措施,以延长支柱的使用寿命。
(11)单体液压支柱的工作液,必须采用2%~3%的乳化油配制成的乳化液,并要经常检查。
(12)新使用的单体液压支柱或经过修理试压合格的单体液压支柱,在使用前必须彻底排除支柱内腔的空气,否则将影响支柱的工作性能。
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